一、外观检验

表面质量

产品表面应无明显划痕、擦伤、凹坑、凸起等缺陷。

表面粗糙度应符合设计要求，可通过粗糙度检测仪进行测量

不得有氧化、锈蚀、黑斑等不良现象。

颜色和光泽

产品颜色应均匀一致，与标准色板对比无明显色差。

表面光泽度应符合要求，不得有暗淡、无光或过度反光等情况。

边缘和棱角

产品边缘应整齐、无毛刺、飞边等。

棱角应清晰、分明，不得有圆角、塌角等现象。

二、尺寸检验

基本尺寸

使用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对产品的长、宽、高、直径等基本尺寸进行测量，尺寸偏差应在设计要求的公差范围内。

对于关键尺寸，应进行多次测量，取平均值以提高测量精度。

形位公差

平面度：通过平面度检测仪或三坐标测量仪测量产品表面的平面度，偏差应符合设计要求。

垂直度：使用直角尺、百分表等工具测量产品各部分之间的垂直度，偏差应在规定范围内。

平行度：采用平行度检测仪或三坐标测量仪测量产品两个平面或轴线之间的平行度，确保符合设计标准。

圆度和圆柱度：对于圆形零件，使用圆度仪或三坐标测量仪测量其圆度和圆柱度，偏差不得超过规定值。

三、性能检验

硬度

根据产品材料的要求，采用硬度计对产品进行硬度测试，确保硬度符合设计标准。

对于不同部位的硬度要求可能不同，应进行多点测量。

强度和韧性

通过拉伸试验、冲击试验等方法检测产品的强度和韧性，确保产品在使用过程中能够承受相应的载荷和冲击。

试验结果应符合产品设计要求和相关标准。

密封性

对于有密封要求的产品，如阀门、泵体等，应进行密封性测试。

可采用压力试验、渗漏试验等方法，确保产品在规定的压力下无泄漏现象。

四、其他检验

标识和包装

产品上应清晰标注产品名称、型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。

包装应符合运输和储存要求，确保产品在运输过程中不受损坏。

抽样检验

按照一定的抽样比例对产品进行检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

抽样方案应根据产品的批量大小、质量要求等因素确定。

总之，CNC 机加工产品的检验标准应严格按照设计要求和相关国家标准、行业标准进行，确保产品质量符合要求，为用户提供可靠的产品。

花键轴和平键、半圆键、斜键一样，都是用于传递机械扭矩的。在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。
在传递扭矩的同时，有的花键轴还可以在轴上作纵向滑动，比如变速箱换档齿轮使用的花键轴。

常见类型：
矩形花键轴：应用较为广泛，常用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置。其优点众多，多齿工作使得承载能力高；对中性和导向性好，能保证传动的精度和稳定性；齿根较浅，应力集中小，轴与毂强度削弱小；加工相对方便，通过磨削等方法可以获得较高的精度。矩形花键轴在标准中有轻系列和中系列两个系列。
渐开线花键轴：适用于载荷较大、定心精度要求高以及尺寸较大的连接。其齿廓为渐开线，受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，使各齿受力均匀，具有强度高、寿命长的特点。加工工艺与齿轮相同，易获得较高精度和互换性。

加工方法：
滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工，这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。
铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧，逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。
磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。
冷打法：在专门的机床上进行。对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过 1 齿，打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击 1 次，在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高 5 倍左右，还可提高材料利用率。

按齿轮啮合形式分：
外啮合齿轮：由两个齿轮在泵壳外部相互啮合，一个为主动轮，另一个为从动轮。这种类型的齿轮泵结构简单、制造方便，应用广泛。其工作原理是当主动轮旋转时，带动从动轮反向旋转，从而在齿轮的齿间形成空间变化，实现液体的吸入和排出。例如在一些小型的油泵、水泵中经常使用外啮合齿轮泵。
内啮合齿轮：这类齿轮泵的两个齿轮形状不同，齿数也不一样，其中一个为环状齿轮，能在泵体内浮动，另一个是主动齿轮与泵体成偏心位置。环状齿轮齿数较主动齿轮多一个齿，主动齿轮带动环状齿轮一起转动，利用两齿间空间的变化输送液体。内啮合齿轮泵相比外啮合齿轮泵，尺寸更小、流量更均匀，但制造加工相对复杂，常用于对空间和流量稳定性要求较高的场合。

按齿形曲线分：
渐开线齿形齿轮：齿形曲线为渐开线，具有传动平稳、噪声小、承载能力较强等优点，是齿轮泵中最常用的齿形。大多数普通工况下的泵齿轮都采用渐开线齿形，能够满足一般的流体输送需求。
摆线齿形齿轮：摆线齿形的齿轮泵也被称为摆线齿轮泵，其齿形曲线是由摆线形成的。这种齿轮泵具有结构紧凑、体积小、排量大等特点，适用于一些对空间有限制且需要大排量的场合，如小型液压系统等。

按齿面形式分：
直齿齿轮：齿的方向与齿轮轴线平行，是最简单的齿轮形式。直齿齿轮泵具有结构简单、加工容易、成本低等优点，在高压工况下应用较多，因为没有轴向推力，且输送效率较高。但直齿齿轮泵的流量脉动较大，噪声也相对较高。
斜齿齿轮：齿的方向与齿轮轴线成一定角度，斜齿的啮合是渐进式的，所以在输送过程中的脉动较小，且在较高速度运行时较为安静。不过斜齿齿轮会产生轴向载荷，对轴承的要求较高。
人字齿齿轮：由两个斜齿齿轮组合而成，形状像 “人” 字。人字齿齿轮兼具直齿和斜齿的优点，如输送平稳、脉动小、承载能力强等，但剪切力较大，易使物料热降解，通常适用于对输送稳定性要求较高的场合。
圆弧齿面齿轮：齿面为圆弧形状，这种齿轮的承载能力较高，磨损小，使用寿命长，并且能够减少流体的泄漏，提高泵的效率。圆弧齿面齿轮泵在一些对泵的性能要求较高的场合，如高精度的液压系统、化工流程等领域应用较多。